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天然氣脫烴天然氣脫水天然氣脫硫天然氣脫烴分離、精餾、萃取設(shè)備:廢甲醇提純成套設(shè)備、二甲醚成套設(shè)備、石腦油分離溶劑設(shè)備、發(fā)酵提取全套設(shè)備等各種混合物的回收、分離、精餾、萃取。
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工藝說(shuō)明
一. 減壓工序
來(lái)自氣田的20~25Mpa高壓原料氣經(jīng)減壓穩(wěn)壓裝置減壓自4.0Mpa,含有緊急切斷,過(guò)濾,調(diào)壓,計(jì)量等。
二. 脫烴工序
由于原料氣含重?zé)N較高,脫碳時(shí)易生泡沫,污染溶劑,因此在脫碳前加一脫重?zé)N工序,該工序設(shè)有兩臺(tái)活性炭吸附罐,一用一備,循環(huán)使用,采用減壓脫附工藝,脫附的烴類(lèi)氣體做燃料使用。
三. 脫碳工序
1. 含酸氣原料氣進(jìn)入吸附塔下部,經(jīng)溶液吸收后由塔頂,氣體經(jīng)冷卻分離后進(jìn)入干燥工序。該工序原料氣應(yīng)有流量顯示,分離罐由穩(wěn)壓調(diào)節(jié)及液位調(diào)節(jié)排放功能。
2. 吸收塔底的富液經(jīng)液位調(diào)節(jié)后減入閃蒸罐,閃蒸罐頂部設(shè)有自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥,使重?zé)N尾氣外排。閃蒸罐底部富液經(jīng)液位調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器后轉(zhuǎn)解析塔。
3. 解析塔由塔底再沸器加熱,根據(jù)塔底溫度調(diào)節(jié)蒸汽量。分離的酸氣由塔頂經(jīng)冷卻器及分離罐后高空排放。分離罐由穩(wěn)壓調(diào)節(jié)及液位調(diào)節(jié)排放功能。
4. 解析塔底的高溫貧液經(jīng)換熱器及冷卻器降溫后進(jìn)入高壓泵.泵一部分打入吸附塔,泵需根據(jù)流量變頻調(diào)節(jié)。另一部分經(jīng)過(guò)濾器,過(guò)濾循環(huán)液的機(jī)械雜質(zhì),及其他重質(zhì)后進(jìn)入溶劑罐。
5. 解析塔底液位由EDMA溶液罐經(jīng)泵來(lái)補(bǔ)充。
四. 脫工序
為了避免對(duì)冷箱的腐蝕,脫碳后的氣體需要進(jìn)行脫,該脫工序設(shè)有兩臺(tái)活性炭吸附罐,一用一備,循環(huán)使用。
五. 干燥工序
脫碳后的氣體進(jìn)干燥器干燥脫水,氣體從上部進(jìn)入分子篩床,經(jīng)分子篩床層吸附脫除其中的水分;干燥器為切換操作,即當(dāng)一臺(tái)處于8小時(shí)的吸附狀態(tài)時(shí),另一臺(tái)則處于再生冷吹狀態(tài),再生氣為脫后的原料氣,來(lái)自脫后的氣體經(jīng)換熱器加熱后,從再生床的下部通過(guò)分子篩床層,加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質(zhì),然后經(jīng)冷卻分離后回干燥塔再吸附,待再生完畢仍用脫后的氣體從頂部進(jìn)入干燥塔冷卻,冷吹氣體經(jīng)冷卻器冷卻分離后回干燥塔再吸附
售后服務(wù)
1.提供設(shè)備安裝基礎(chǔ)圖、工藝流程圖、全套資料
2.產(chǎn)品保修期壹年(人為損壞及易損件除外);
3.建立客戶(hù)銷(xiāo)售檔案,不定期走訪用戶(hù),考核操作人員操作水平:
4.定期提醒用戶(hù)更換易損件及注意事項(xiàng);
5.提供終身售后服務(wù)和技術(shù)支持
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